不锈钢焊接缺陷以及应对措施

不锈钢焊接管的焊接缺陷会导致应力集中,降低承载能力,缩短使用寿命,甚至造成脆断。一般技术规程规定,裂纹、未焊透、未熔合和表面夹渣等是不允许有的;咬边、内部夹渣和气孔等缺陷不能超过一定的允许值,对于超标缺陷必须进行彻底去除和焊补。常见不锈钢焊接管的焊接缺陷产生原因、危害及防止措施简述如下。

一、焊缝尺寸不符合要求

焊缝尺寸不符合要求主要指焊缝余高及余高差、焊缝宽度及宽度差、错边量、焊后变形量等不符合标准规定的尺寸,焊缝高低不平,宽窄不齐,变形较大等。焊缝宽度不一致,除了造成焊缝成形不美观外,还影响焊缝与母材的结合强度;焊缝余高过大,造成应力集中,而焊缝低于母材,则得不到足够的接头强度;错边和变形过大,则会使传力扭曲及产生应力集中,造成强度下降。

产生的原因:不锈钢焊接管坡口角度不当或钝边及装配间隙不均匀;焊接工艺参数选择不合理;焊工的操作技能水平较低等。

预防措施:选择适当的坡口角度和装配间隙;提高装配质量;选择合适的焊接工艺参数;提高焊工的操作技术水平等。

二、咬边

由于焊接工艺参数选择不正确或操作工艺不正确,在沿着焊趾的母材部位烧熔形成的沟槽或凹陷称为咬边。咬边不仅减弱了焊管焊接接头强度,而且因应力集中容易引发裂纹。

不锈钢焊接缺陷以及应对措施

不锈钢焊接缺陷以及应对措施

产生的原因:主要是电流过大、电弧过长、焊条角度不正确、运条方法不当等。

防止措施:焊条电弧焊焊接时要选择合适的焊接电流和焊接速度,电弧不能拉得太长,焊条角度要适当,运条方法要正确。

三、未焊透

未焊透是指不锈钢焊接管焊接时焊接接头根部未完全熔透的现象。未焊透处会造成应力集中,并容易引起裂纹。重要的焊接接头不允许有未焊透。

不锈钢焊接缺陷以及应对措施

产生的原因:坡口角度或间隙过小,钝边过大,装配不良;焊接工艺参数选用不当,焊接电流太小,焊接速度太快;焊工操作技术不良等。

预防措施:正确选用和加工坡口尺寸,合理装配,保证间隙,选择合适的焊接电流和焊接速度,提高焊工的操作技术水平等。

四、未熔合

未熔合是指熔焊时,焊道与母材之间或焊道与焊道之间未完全熔化结合的部分。未熔合直接降低了接头的力学性能,严重的未熔合会使焊接结构根本无法承载。

 

 

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